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  1、摩擦清洗机是一种利用摩擦原理进行清理洗涤的机器，回收的塑料通常要利用摩擦清洗机进行清理洗涤，达到剥离附着在塑料物品表面的污垢和杂质的作用。

  3、在清洗时，一般利用废旧塑料与旋转叶片之间的摩擦实现清洗，在清洗时，摩擦力较小，易造成清洗不彻底，清理洗涤效果差的问题；

  4、在清洗时，无法对塑料的表明上进行冲洗，塑料的表面易存在清洗死角，进而会造成清洗不彻底；

  5、若增加额外的喷水系统实现对塑料的冲洗，则大幅度提升了清洗机的造价，同时也会增加耗电量，进而会增加成本。

  1、本实用新型的目的是提供一种塑料强力摩擦清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

  3、一种塑料强力摩擦清洗机，包括清洗筒，所述清洗筒的下方设有底座，还包括搓洗机构、冲洗机构和下料机构；

  4、搓洗机构包括旋转轴、驱动组件、多个第一摩擦板和多个第二摩擦板，旋转轴转动设置于清洗筒的中部，多个第一摩擦板等距固定于旋转轴的表面，多个第二摩擦板等距安装于清洗筒的内壁，驱动组件位于清洗筒的一侧，驱动组件的一端与旋转轴连接；

  5、冲洗机构包括排水管、挤压组件、传动组件和多个喷头,排水管安装于清洗筒的顶端，多个喷头等距设置于排水管的下方，每个喷头的输出端均穿过清洗筒伸入清洗筒的内部，挤压组件一端与排水管连接，传动组件位于挤压组件和旋转轴之间；

  7、作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括电机、主动轮、从动轮和皮带，旋转轴的一端穿过清洗筒且与从动轮固定连接，电机安装于清洗筒的一侧，主动轮固定于电机的输出端，皮带套设于主动轮和从动轮上。

  8、作为本实用新型进一步的方案：传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、安装板、转盘和连接杆；

  9、清洗筒远离电机的一侧固定有安装座，安装板固定安装于安装座的顶端，安装板的中部转动设置有转杆，第二齿轮固定于转杆的一端，第一齿轮固定于旋转轴上，第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，转盘安装于转杆远离第二齿轮的一端，连接杆位于转盘的一侧，且连接杆的一端与转盘的表面边缘处相铰接。

  10、作为本实用新型进一步的方案：挤压组件包括挤压杆、活塞、存储筒、进水管和出水管；

  11、存储筒安装于安装座上，存储筒的一侧且位于安装座上安装有导轨，挤压杆滑动设置于导轨的内部，挤压杆的一端与连接杆的端部相铰接，挤压杆的另一端穿过存储筒与活塞固定连接，活塞滑动设置于存储筒的内部，出水管的一端与存储筒远离挤压杆的一端连接，出水管的另一端与排水管连接，出水管上设有第一单向阀，进水管的一端与存储筒靠近出水管的一侧连通进水管的另一端与清洗筒的内腔连接，进水管上设有第二单向阀。

  12、作为本实用新型进一步的方案：存储筒靠近挤压杆的一端且位于挤压杆的上方设有出气孔。

  13、作为本实用新型进一步的方案：下料机构包括气缸和端盖，端盖位于清洗筒远离从动轮的一端，清洗筒靠近端盖的一端底部与底座之间相铰接，清洗筒远离端盖的一端底部与底座之间相接触，气缸的固定端与清洗筒相铰接，气缸的输出端与清洗筒远离端盖的一端相铰接。

  15、1、本实用新型的一种塑料强力摩擦清洗机，通过设置多个第一摩擦板和多个第二摩擦板，当旋转轴旋转时，第一摩擦板、第二摩擦板均与被塑料物体表面产生强大的摩擦力，从而剥离附着在物体表面的污垢和杂质，同时多个第一摩擦板设置于清洗筒的中部，多个第二摩擦板设置于清洗筒的内壁，使得塑料的两侧均能与摩擦板接触，便于对塑料的两侧均实现清洗，清洗较为彻底，清理洗涤效果好。

  16、22、本实用新型的一种塑料强力摩擦清洗机，通过设置冲洗机构，在对塑料清洗时，清洗水能通过多个喷头喷射至塑料的表面，能对接触不到第一摩擦板和第二摩擦板位置的死角进行喷淋，实现对塑料的全方位清洗，有利于减少清洗死角，提高清洗效果。

  17、3、本实用新型的一种塑料强力摩擦清洗机，通过设置传动组件，当搓洗机构工作时能同步带动冲洗机构工作，进而时本清洗机仅仅通过一个电机能实现搓洗机构和冲洗机构之间的同步运作，无需在每个机构上均安装驱动源，大幅度减少了本清洗机驱动源的使用数量，降低耗电量，进而能有效的降低成本。

  18、4、本实用新型的一种塑料强力摩擦清洗机，通过在清洗筒的一端设置端盖，便于对需要清洗的塑料进行取放，方便使用，在气缸的作用下，使得清洗筒靠近端盖的一端能倾斜向下，进而方便将清洗后的塑料取出。

  1.一种塑料强力摩擦清洗机，包括清洗筒（11），所述清洗筒（11）的下方设有底座（12），其特征是，还包括搓洗机构、冲洗机构和下料机构；

  2.根据权利要求1所述的一种塑料强力摩擦清洗机，其特征是，驱动组件包括电机（20）、主动轮（17）、从动轮（18）和皮带（19），旋转轴（14）的一端穿过清洗筒（11）且与从动轮（18）固定连接，电机（20）安装于清洗筒（11）的一侧，主动轮（17）固定于电机（20）的输出端，皮带（19）套设于主动轮（17）和从动轮（18）上。

  3.根据权利要求2所述的一种塑料强力摩擦清洗机，其特征是，传动组件包括第一齿轮（21）、第二齿轮（22）、安装板（34）、转盘（24）和连接杆（25）；

  4.根据权利要求3所述的一种塑料强力摩擦清洗机，其特征是，挤压组件包括挤压杆（26）、活塞（27）、存储筒（28）、进水管（29）和出水管（30）；

  5.根据权利要求4所述的一种塑料强力摩擦清洗机，其特征是，存储筒（28）靠近挤压杆（26）的一端且位于挤压杆（26）的上方设有出气孔（37）。

  6.根据权利要求5所述的一种塑料强力摩擦清洗机，其特征是，下料机构包括气缸（13）和端盖（35），端盖（35）位于清洗筒（11）远离从动轮（18）的一端，清洗筒（11）靠近端盖（35）的一端底部与底座（12）之间相铰接，清洗筒（11）远离端盖（35）的一端底部与底座（12）之间相接触，气缸（13）的固定端与清洗筒（11）相铰接，气缸（13）的输出端与清洗筒（11）远离端盖（35）的一端相铰接。

  本技术涉及塑料清洗技术领域，具体是一种塑料强力摩擦清洗机，包括清洗筒，所述清洗筒的下方设有底座，还包括搓洗机构、冲洗机构和下料机构，搓洗机构包括旋转轴、驱动组件、多个第一摩擦板和多个第二摩擦板，冲洗机构包括排水管、挤压组件、传动组件和多个喷头，下料机构位于清洗筒的下方，通过设置多个第一摩擦板和多个第二摩擦板，当旋转轴旋转时，第一摩擦板、第二摩擦板均与被塑料物体表面产生强大的摩擦力，从而剥离附着在物体表面的污垢和杂质，同时多个第一摩擦板设置于清洗筒的中部，多个第二摩擦板设置于清洗筒的内壁，使得塑料的两侧均能与摩擦板接触，便于对塑料的两侧均实现清洗，清洗较为彻底，清理洗涤效果好。